آلیاژهای ریخته گری - آریا مذاب

ریخته‌گری به عنوان یک فرآیند صنعتی کلیدی، امکان تولید قطعات با اشکال متنوع را از طریق به‌کارگیری تکنیک‌ها و آلیاژهای مختلف فراهم می‌سازد. انتخاب فلزات و آلیاژهای گوناگون، که هر کدام خواص منحصربه‌فردی دارند، در این فرآیند اهمیت بسزایی دارد. از طریق ترکیب هوشمندانه فلزات، می‌توان به بهبود ویژگی‌های مثبت و رفع معایب آن‌ها دست یافت. کارگاه ریخته‌گری آریا مذاب با تکیه بر دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، قابلیت ریخته‌گری تمامی آلیاژها را با بالاترین کیفیت و حداقل عیوب ساختاری ارائه می‌دهد.

ویژگی‌ها و فاکتورهای آلیاژ ریخته گری

امروزه ریخته گری با آلیاژهای فلزی با همان تکنیک‌های چند هزار سال پیش انجام می‌شود. صنایع مختلف از این تکنیک برای ساخت قطعات استفاده می‌کنند. مزایای این روش، با به کار بردن آلیاژ‌های مختلف، از نظر اقتصادی و فنی بسیار زیاد است.
مهمترین فاکتورهای آلیاژها که استفاده از آن‌ها را توجیه‌پذیر می‌کنند عبارتند از:

سیالیت: آلیاژها در حالت مذاب خاصیت سیالیت پیدا می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود کار کردن با آن‌ها آسان‌تر باشد و فرایند ریخته گری و ساخت قطعات را تسهیل می‌کند. به طور کلی آلیاژها را می‌توان به راحتی در دماهای بالا ذوب کرد.
قابلیت ماشین‌کاری: قابلیت ماشین‌کاری بالا باعث می‌شود بتوان قطعات مختلف را به راحتی تولید کرد. شما می‌توانید پس از شکل گرفتن قطعات نیز از قابلیت ماشین‌کاری آلیاژها بهره برد. با استفاده از تکنیک‌های مختلف ماشین‌کاری می‌توان قطعات با ویژگی خاص را تولید کرد.
مقاومت در برابر خوردگی: آلیاژهای فلزی در صورت طراحی صحیح در برابر خوردگی مقاوم هستند. در این حالت می‌توان قطعات باکیفیت ساخت که در محیط‌های مختلف قابلیت استفاده دارند. به این ترتیب دیگر نیاز نیست نگران زنگ‌زدگی باشید.
مقاومت: آلیاژهای ریخته گری دوام و مقاومت بالایی دارند. این مواد با ترکیب فلزات مختلف ساخته می‌شوند و ویژگی‌های خاص مانند دوام و مقاومت آن‌ها بهبود پیدا می‌کند. به این ترتیب می‌توان با ترکیب فلزات مشخص بهترین نتیجه را به دست آورد.

انواع آلیاژهای ریخته گری

صنایع مختلف از آلیاژهای دارای خواص ویژه برای ساخت قطعات مورد نیاز خود استفاده می‌کنند. استفاده از آلیاژ مناسب زمان ساخت قطعات و هزینه آن‌ها را کاهش می‌دهد. علاوه بر این می‌توان مشخصات قطعات را بهبود بخشید و آن‌ها را برای کاربرد مدنظر طراحی کرد. در ادامه با انواع آلیاژهای ریخته گری آشنا می‌شویم.

آلیاژهای روی

آلیاژهای روی دمای ذوب بسیار پایینی دارند. علاوه بر این قابلیت ماشین‌کاری این نوع آلیاژ بسیار بالا است و می‌توان آن را به راحتی حالت داد. البته استفاده از این نوع آلیاژ برای دماهای بالا چندان ایده‌آل نیست و نمی‌توان آن را در محیط‌های پرفشار نیز به کار برد.

از آلیاژ روی برای ساخت قطعات مختلف استفاده می‌شود که عبارتند از:

محصولات مصرفی و روزمره
جواهرات و زیورآلات
تجهیزات الکترونیکی
انواع باتری‌ها
قطعات اتومبیل
تجهیزات پزشکی
محصولات حوزه ساخت و ساز
تجهیزات دریانوردی
روی یک عنصر بسیار پاک و بی‌خطر به شمار می‌رود که به راحتی می‌توان آن را بازیافت کرد. آلیاژ ZL-3 روی برای فرایند ریخته گری تحت فشار در محفظه گرم استفاده می‌شود. ویژگی‌های خاص این آلیاژ آن را برای ساخت قطعات اتومبیل و تجهیزات مهندسی مناسب می‌کند. شما می‌توانید قطعات صنعتی و انواع قفل‌ها را با آن بسازید و قابلیت ماشین‌کاری، پولیش، لاک زدن، ایجاد پوشش پودری و آبکاری آن بالا است. آلیاژ ZL-5 نیز در مواردی که دقت ابعادی چندان مورد نظر نیست استفاده می‌شود.

آلیاژهای قلع

آلیاژهای قلع مقاومت و دوام بسیار بالایی دارند. به دلیل این ویژگی خاص از آن‌ها برای پوشش‌دهی سطوح مختلف استفاده می‌شود. شما می‌توانید قطعات ساخته شده با فلزات مختلف را با آلیاژهای قلع پوشش‌دهی کنید تا محصولی بهتر داشته باشید. از این آلیاژ برای ساخت تجهیزات صنعتی استفاده می‌شود.

این نوع آلیاژ دمای ذوب پایین دارد و برخی از مهمترین کاربردهای آن عبارتند از:

محصولات مصرفی و روزمره
قوطی‌ مواد خوراکی
فولاد با روکش قلع
آهنرباهای ابررسانا
ساخت لوله
ساخت انواع بلبرینگ
پوشش‌دهی انواع قطعات

آلیاژهای مس

آلیاژهای مس می‌توانند مقاومت بسیار بالا داشته باشند، اما استفاده از آن‌ها در دماهای بالا باعث بروز برخی مشکلات می‌شود. معمولا از آلیاژ مس برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که نیازمند سطوح بادوام هستند. از دیگر مزایای آلیاژ مس شکل‌پذیری بسیار خوب و ماشین‌کاری آسان آن است که ساخت قطعات پیچیده را راحت‌تر می‌کند.

برخی از محبوب‌ترین محصولات که می‌توان با آلیاژهای مس ساخت عبارتند از:

محصولات روزمره و مصرفی
انواع زنگوله و ناقوس
ادوات موسیقی و ترامپت‌ها
هسته رادیاتور
ساخت قطعات و تجهیزات تکنیکال
ساخت اتصالات زانویی و تنظم‌کننده فشار آب

آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت بهتری در مقایسه با دیگر انواع آلیاژهای مورد استفاده در ریخته‌گری دارند. به همین دلیل جزو محبوب‌ترین مواد برای ریخته گری به شمار می‌روند. استفاده از آلیاژهای آلومینیوم موجب تسریع فرایند تولید می‌شود. علاوه بر این سیالیت عالی دارد و ماشین‌کاری آن بسیار ساده است.

برخی از مهمترین کاربردهای آلیاژهای آلومینیوم عبارتند از:

محصولات روزمره و مصرفی
بسته‌بندی محصولات غذایی
چارچوب‌های آلومینیومی
فوطی‌های نوشیدنی و مواد غذایی
قطعات اتومبیل (شامل بخش‌های داخلی و بدنه)
تجهیزات و ماشین‌آلات قابل استفاده در دریا
ساخت لوازم آشپزخانه و وسایل مورد استفاده بر پخت غذا
ساخت تجهیزات الکترونیکی
صنعت هوافضا و ساخت قطعات هواپیما
آلومینیوم به راحتی بازیافت می‌شود و همین موضوع قیمت آن را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. معمولا برای افزایش مقاومت آلیاژهای آلومینیوم به آن سیلیکون افزوده می‌شود. یکی از این آلیاژها که در فضای باز مقاومت بسیار بالایی دارد LM-6 است. این نوع آلیاژ خاص به دلیل داشتن مقدار زیادی سیلیکون سیالیت بسیار خوبی دارد و در برابر فشار مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد. معمولا از آلومینیوم LM-6 برای ساخت قطعات بسیار حساس که باید در برابر سایش مقاومت کنند، استفاده می‌شود. علاوه بر این آلومینیوم آلیاژهای دیگر نیز دارد که از میان آن‌ها می‌توان به LM-24 و LM-6t اشاره کرد. به طور کلی، دنیای آلیاژهای آلومینیوم بسیار گسترده است و بررسی آن‌ها به شما این امکان را می‌دهد تا اثر عناصر آلیاژی در ساخت آلیاژها را به خوبی درک کنید.

آلیاژهای سرب

آلیاژهای سرب را می‌توان به صورت گسترده برای ساخت محصولات گوناگون استفاده کرد. این نوع آلیاژ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و می‌تواند در محیط‌های مختلف استفاده شود. هرچند ویژگی‌های آلیاژهای سرب در مقایسه با دیگر انواع آلیاژ چندان برتر نیست، اما همچنان برای ساخت قطعات مختلف از آن استفاده می‌شود. برخی از مهمترین کاربردهای آلیاژهای سرب عبارتند از:

محصولات روزمره و مصرفی
باتری‌های اتومبیل
انواع قوطی‌ها
مخزن سوخت خودرو
ساخت قطعات مختلف در صنعت اتومبیل‌سازی
بسته‌بندی و ساخت پوشش سقف
استفاده در صنعت پتروشیمی

آلیاژهای برنز و برنج

بیشتر آلیاژهای برنز و برنج برای استفاده در فرایند ریخته‌گری بسیار ایده‌آل هستند. شما می‌توانید این مواد را برای تولید وسایل دکوری و تجهیزات مختلف خودرو استفاده کنید. شما می‌توانید انواع میل بادامک و واشرها را با استفاده از این نوع آلیاژ تولید کنید. آلیاژ برنج معمولی با استفاده از ترکیب روی و مس تهیه می‌شوند و می‌توانید با تغییر مقدار این عناصر ویژگی‌های آن را نیز متناسب با نیاز خود تغییر دهید. ریخته گری برنج، به عنوان یکی از فلزاتی که خواص مکانیکی مناسب، مقاومت به خوردگی و سازگاری بالای زیست محیطی دارد، مورد توجه بسیاری از صنایع است.

انواع فولاد

فولاد یک آلیاژ بسیار پرکاربرد به شمار می‌رود که با افزودن کروم به آهن ساخته می‌شود. فولاد ضدزنگ با داشتن ۱۰.۵ درصد یا بیشتر عنصر کروم مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی دارد. علاوه بر این مقاومت و سختی آن نیز بسیار بالا است. با افزودن کروم و مولیبدن بیشتر می‌توان مقاومت فولاد در برابر خوردگی را افزایش داد. با این حال فولاد برخی معایب هم دارد که از میان آن‌ها می‌توان به ماشین‌کاری و استحکام کششی متوسط اشاره کرد.
فولاد کربنی نیز آلیاژ دیگر به شمار می‌رود که هیچ عنصر دیگر به آن اضافه نمی‌شود. فولاد کربن قابلیت ماشین‌کاری بسیار بالا دارد و به راحتی می‌توان اتصالات را با استفاده از فرایند جوشکاری به آن اضافه کرد. در کنار این‌ها استحکام فولاد کربنی بسیار بالا است و با پوشش‌دهی منگنز، نیکل، مولیبدن، سیلیکون، تیتانیوم و… مقاومت بیشتری نیز پیدا می‌کند.

ریخته گری استیل نسوز

ریخته گری لوله استیل نسوز

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری استیل ca6nm

ریخته گری استیل ۳۰۴