ریخته گری زمینی

فرآیند ریخته‌گری زمینی

ریخته‌گری ماسه‌ای شامل چند مرحله اصلی است:

1. آماده‌سازی قالب

• ماسه ریخته‌گری با خاک رس یا مواد بایندر مخلوط می‌شود.

• قالب به صورت دو تکه (core box و cope & drag) ساخته می‌شود.

2. قرار دادن هسته‌ها

• اگر قطعه توخالی باشد، هسته‌های ماسه‌ای در داخل قالب قرار می‌گیرند.

3. ریختن فلز مذاب

• فلز مذاب با دمای مناسب در قالب ماسه‌ای ریخته می‌شود.

• سرعت و دمای ریختن کنترل می‌شود تا از حفره‌ها، تخلخل و ترک حرارتی جلوگیری شود.

4. سرد شدن و خارج کردن قطعه

• پس از سرد شدن، قالب ماسه‌ای شکسته و قطعه فلزی خارج می‌شود.

• قطعه ممکن است نیاز به ماشین‌کاری، پرداخت و عملیات حرارتی داشته باشد.

خواص قطعات ریخته‌گری زمینی

قطعات تولید شده با ریخته‌گری زمینی دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• سختی و مقاومت فشاری مناسب بسته به نوع فلز

• قابلیت تولید قطعات سنگین و بزرگ

• دقت ابعادی متوسط و نیاز به عملیات ثانویه

• مناسب برای محیط‌هایی که نیاز به سطح صاف دقیق کمتر است

کاربردهای ریخته‌گری زمینی

به دلیل انعطاف بالا و هزینه مناسب، این روش در صنایع مختلف کاربرد دارد:

• خودروسازی: بلوک موتور، سرسیلندر، دیسک چرخ

• ماشین‌آلات سنگین: پایه ماشین‌آلات، بدنه پمپ‌ها و گیربکس

• صنایع نفت و گاز: بدنه شیرآلات و تجهیزات فشار قوی

• قطعات ساختمانی و صنعتی: پایه ستون‌ها، قطعات فلنج و تجهیزات صنعتی

محدودیت‌ها و نکات مهم

با وجود مزایا، ریخته‌گری زمینی محدودیت‌هایی دارد:

• دقت ابعادی کمتر نسبت به ریخته‌گری دقیق یا فشار بالا

• سطح قطعه زبر و نیازمند پرداخت ثانویه

• امکان ایجاد تخلخل و حفره در قطعات بزرگ

• سرعت تولید پایین برای تیراژ بالا