ریخته گری دقیق چیست؟ - آریا مذاب

ریخته گری دقیق، به عنوان یکی از راه هایی برای ساخت قطعات با دقت ابعادی بالا، با انتقال مذاب به قالب‌هایی از جنس نسوز انجام می‌شود. از این روش به نام‌های ریخته گری ظریف یا ریخته گری با مدل‌های مومی نیز یاد می‌شود.

امروزه از خدمات ریخته گری دقیق معمولا زمانی استفاده می‌شود که حجم تولید پایین باشد ، در حالی که ریخته‌گری تحت فشار یا دایکست برای حجم تولید بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.قطعات ریختگی دقیق را می‌توان از طیف وسیعی از آلیاژهای فلزی از جمله آلیاژهای آلومینیوم و مس و.. ساخت. این در حالی است که قطعات ریختگی دایکست به فلزات با دمای ذوب نسبتا پایین و بیشتر عمدتا روی و آلومینیوم محدود می‌شود. از سویی، در مقایسه با ریخته گری ماسه ای، امکان تولید قطعات با دقت ابعادی بالاتر را فراهم می‌کند.

ریخته گری دقیق چه مزایایی دارد؟

ریخته گری دقیق به واسطه مزایایی که دارد، در صنعت مورد توجه قرار گرفته است و برای ساخت قطعات مختلف از آن استفاده می‌شود. از جمله این مزایا می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

با استفاده از ریخته گری دقیق می‌توان قطعات با اشکال پیچیده را به صورت گسترده، تولید کرد.
با استفاده از این روش، می‌توان انواع فلزات و آلیاژها را ریخته‌گری کرد.
امکان تولید قطعات از چند آلیاژ نیز به روش ریخته گری دقیق فراهم آمده است.
خواص متالورژیکی قطعات تولید شده به این روش نسبت به سایر روش‌ها، بهبود یافته است.
با کمک ریخته گری دقیق و با استفاده از مواد قالب و دقت بالای این تکنیک، می‌توان به صورت تکرارپذیر قطعات را با دقت ابعادی مشابه و صافی سطح یکنواخت تولید کرد.
تولید قطعات به این روش، نیاز به عملیات ماشین‌کاری را به حداقل می‌رساند. این مزیت، امکان تولید قطعاتی با استفاده از آلیاژهایی که امکان ماشین‌کاری ندارند را فراهم می‌آورد.
با حذف خط جدایش قطعات در این روش، می‌توان قطعاتی را تولید کرد که عیوب حاصله از خط جدایش را ندارند.

ریخته گری دقیق چه محدودیتی دارد؟

در کنار این مزایا، برخی از معایب نیز وجود دارند که استفاده از ریخته گری دقیق را با محدودیت روبرو می‌کنند. از مهمترین این محدودیت‌ها می‌توان موارد زیر را نام برد:

به طور معمول قطعاتی که زیر ۵ کیلوگرم وزن دارند را می‌توان به این روش تولید کرد و در ابعاد و وزن قطعات، محدودیت وجود دارد.
تجهیزات ریخته گری دقیق و ابزارهای تولید، گران‌قیمت هستند.
قطعاتی که هسته دارند را به سختی می‌توان تولید کرد.
قالب و پوسته‌ها به زمانی زیاد برای آماده‌سازی نیاز دارند.

انواع روش ریخته گری دقیق چیست؟

۳ مورد از مهمترین‌ انواع روش ریخته گری دقیق عبارتند از:

روش ریخته گری دقیق پوسته‌ای: در این روش، مدل خوشه‌ای در معرض جریان پاشش ذرات ماسه نسوز قرار می‌گیرد و یک لایه نازک در سطح آن ایجاد می‌شود. این روش برای تولید قطعات آلیاژی برای آلیاژهای مختلف از جمله فولادهای آلیاژی، استیل، فولاد ساده کربنی و آلیاژهای مقاوم به حرارت کاربرد بسیاری دارد.
ریخته گری دقیق به روش واتر گلس: در این روش از چسب سدیم سیلیکات که به واتر گلس نیز معروف است، برای ادغام پوسته سرامیکی و مدل استفاده می‌شود و از روش‌های مرسوم برای تولید قطعات فولادی است.
ریخته گری فشاری در خلا: این روش از روش های ریخته گری دقیق، با استفاده از فشار گاز و خلا برای بهبود بارریزی و کاهش عیب تخلخل در قطعه انجام می‌شود. در تولید قطعات سوپر آلیاژی پایه نیکل، روش ریخته گری فشاری در خلا بیشترین کاربرد را دارد.

کاربرد ریخته گری دقیق در چیست؟

ریخته گری دقیق، کاربردهای بسیار گسترده‌ای دارد و فرایندی معتبر و مورد اطمینان در تولید قطعات مشابه به طرح اصلی به شمار می‌رود. به دلیل دقت بسیار بالا و امکان تولید قطعات پیچیده به این روش، در انواع صنایع از جمله صنایع نظامی گرفته تا پزشکی، کاربرد بسیاری دارد.

ریخته گری لوله استیل نسوز

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری استیل ca6nm

ریخته گری استیل ۳۰۴

ریخته گری استیل ۳۱۶