آریا مذاب | ریخته گری فولاد

ریخته گری فولاد چیست؟

فولادها جزو خانواده بزرگ آلیاژهای آهنی بوده و کاربردهای بسیاری در صنعت دارند.این آلیاژها به روش های مختلفی تولید می شوند که یکی از این روش ها؛ تولید به روش ریخته گری میباشد. فولادها کلا به 4 دسته تقسیم بندی میشوند:

1)فولادهای ساده کربنی (عنصر اصلی دراین فولادها کربن می باشد)2)فولادهای کم آلیاژ (منگنز و سیلیسیم بالاتری دارندو سایر عناصر نیزهمچونNi-Cr-Cu-Moو…درآن ها وجود دارد)
3)فولادهای با آلیاژ متوسط (منگنز و سیلیسیم بالاتری دارند و سایر عناصر نیزهمچونNi-Cr-Cu-Moو…درآن ها وجوددارد)
4)فولادهای پرآلیاژ (حاوی بیش از10% عناصر آلیاژی)

عمده عیوب ریختگی قطعات فولادی مک و تخلخل – شلاکه – ترک و کشیدگی می باشد. عیوب ریختگی تاثیر زیادی برکیفیت قطعات تولیدی داشته و ریخته گرفولاد بایستی در گام اول بتواند نوع عیب را درست تشخیص داده و سپس منشا آنرا شناسایی و اقدام به رفع عیب نماید.

فرایند ریخته گری فولاد چیست؟

ریخته‌‌گری فولاد به فرآیندی گفته می‌شود که در آن، ابتدا فولاد در کوره القائی ذوب میشود. سپس آن را داخل قالب میریزند تا سرد شود. سپس قالب‌ها را تخلیه و قطعات را جدا می کنند و به قسمت سنگ زنی جهت تمیزکاری ارسال می شوند.
قطعات فولادی که به‌روش ریخته‌گری تولید می‌شوند کاربردهای متعددی دارند و وزن آن‌ها می‌تواند از چند گرم تا چند تن متغیر باشد.

مراحل ریخته گری فولاد

ریخته‌گری فولاد فرآیندی چند مرحله‌ای است که طی آن فولاد ذوب شده و در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا پس از انجماد، قطعه نهایی با شکل و خواص مورد نظر به‌دست آید. مراحل اصلی این فرآیند عبارتند از:
1. آماده‌سازی مواد اولیه

• فولاد و سایر مواد اولیه مانند آلیاژها و مواد افزودنی به دقت بررسی و آماده می‌شوند.
• مواد اولیه به نسبت‌های مناسب مخلوط می‌شوند تا ترکیب شیمیایی مورد نظر برای فولاد نهایی حاصل شود.
2. ذوب کردن

• مواداولیه در کوره‌های مخصوص مانند کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی ذوب خواهند شد.
• دمای ذوب به نوع فولاد و روش ریخته گری مورد استفاده بستگی دارد.
3. آماده‌سازی قالب

• قالب ریخته گری مرد نیاز بر اساس شکل و ابعاد قطعه نهایی ساخته می‌شود.
• جنس قالب‌ها می‌تواند از ماسه، فلز یا مواد نسوز باشد.
• برای جلوگیری از چسبیدن مذاب به قالب، از مواد جداکننده بهره می‌برند.
4. ریختن مواد مذاب

• مذاب فولاد به‌طور کنترل‌شده و با دقت در قالب ریخته می‌شود.
• سرعت و نحوه ریختن مذاب بر کیفیت و خواص قطعه نهایی تاثیرگذار است.
5. انجماد

• مذاب فولاد در قالب خنک می‌شود و به یک ماده جامد تبدیل خواهد شد.
• سرعت انجماد به نوع فولاد، ابعاد قالب و روش ریخته‌گری مورد استفاده بستگی دارد.

انواع روش های ریخته گری فولاد

ریخته گری فولاد به روش شمش ریزی

ریخته‌گری شمش‌ریزی به دو صورت تکبار و مداوم انجام می‌شود؛ که هر یک با ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد.
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است.

ریخته گری شمش های تکبار(Batch)

به این روش ریخته گری غیرپیوسته یا تکباری گفته میشود(batch)در روش تکبار، فولاد مذاب درون یک قالب ریخته می شوند.در این روش از قالب افقی روباز و قالب شمش عمودی استفاده می‌شود. در نهایت شمش تولید شده به این روش تحت فرآیند نورد قرار گرفته و محصولات مختلف دیگر از طریق آن تولید می‌شود.

ریخته گری مداوم(CCM)

ریخته‌گری پیوسته یا مداوم(CCM) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید مقاطع میانی فولاد محسوب شده و در طی آن فلز مذاب به صورت مستقیم و پیوسته به مقاطع میانی تبدیل می‌شود.

ریخته گری فولاد به روش شکل ریزی(Part)

در ریخته‌ گری فولاد، فلز با حرارت بالا ذوب شده و سپس در قالب‌های از پیش آماده‌شده ریخته می‌شود. پس از خنک شدن و انجماد، قطعه‌ای با شکل دلخواه به دست می‌آید. اقتصادی بودن، قابلیت تولید انبوه، انعطاف‌پذیری، امکان بازیافت و سرعت تولید بیشتر ازجمله مهم‌ترین مزایا استفاده از روش ریخته‌ گری فولاد است

ریخته گری فولاد نسوز

ریخته گری فولاد نسوز، فرآیندی تخصصی برای تولید قطعات فلزی با مقاومت بالا در برابر حرارت است. در این روش، آلیاژهای فولادی خاص با دمای ذوب بالا، ذوب می‌شوند و در قالب‌های ریخته‌گری قرار می‌گیرند. پس از انجماد، قطعاتی با ویژگی‌های منحصربه‌فرد مانند مقاومت در برابر خوردگی، سایش و اکسیداسیون در دماهای بالا تولید می‌شوند.

ریخته گری فولاد ضد سایش

ریخته گری فولاد ضد سایش، فرآیندی تخصصی برای تولید قطعات فلزی با مقاومت فوق العاده بالا در برابر سایش است. در این روش، آلیاژهای فولادی با ترکیبات خاص ذوب می‌شوند و در قالب‌های ریخته‌گری قرار خواهند گرفت. پس از انجماد، قطعاتی با سختی و استحکام مثال زدنی به وجود می آیند که در برابر اصطکاک و سایش شدید، عمر طولانی و عملکردی بی‌عیب و نقص دارند.
ریخته گری قالب ماسه ای فولاد

ریخته‌گری فولاد در قالب ماسه‌ای یکی از روش های مهم در صنعت فولادسازی است که برای کاهش خطر پارگی، ترک‌خوردگی و سایر عیوب فلزات به‌کار می‌رود. این روش از انعطاف‌پذیری و انقباض متوسطی در طول مرحله خنک‌شدن بهره می‌برد تا عیوب بیشتری در محصول نهایی ایجاد نشود.

سبد خرید شما