آریا مذاب | ریخته گری مس

ریخته گری، یکی از روش های اصلی شکل دهی به مس، فرآیندی است که طی آن فلز مذاب مس به داخل قالبی ریخته و پس از سرد شدن، به قطعه ای با شکل دلخواه تبدیل می شود. این روش که قدمتی دیرینه دارد، در گذر زمان با پیشرفت های تکنولوژی تکامل یافته و امروزه به روش های مختلفی برای ریخته گری مس انجام می شود.

مراحل ریخته گری مس:

مس مذاب در قالب آماده شده ریخته و پس از سرد شدن و انجماد، به قطعه ای با شکل دلخواه تبدیل می شود. این فرآیند شامل مراحلی به شرح زیر است:

آماده سازی قالب: قالب با توجه به شکل نهایی قطعه ساخته و آماده سازی می شود.
ذوب کردن مس: مس در کوره ذوب شده و به حالت مذاب تبدیل می شود.
ریختن مذاب: مس مذاب به دقت داخل قالب ریخته می شود.
سرد شدن و انجماد: قالب به همراه مذاب سرد می شود تا مس به طور کامل جامد شود.
عملیات تکمیلی : پس از انجماد، قطعه از قالب خارج و عملیات نهایی مانند برش، صافکاری، ماشینکاری و بازرسی انجام می شود.

کوره های مناسب برای ریخته گری مس

در ریخته گری مس از کوره های مختلفی استفاده می شود. کوره های بوته ای ساده و ارزان هستند اما راندمان حرارتی پایینی دارند. کوره های القایی با راندمان بالا و کنترل دقیق دما، برای تولید قطعات با کیفیت مناسب هستند. کوره های دوار برای تولید انبوه قطعات ایده آل بوده و توزیع یکنواخت حرارت را در مذاب فراهم می کنند. کوره های شعله مستقیم، ساده، ارزان و سریع هستند اما راندمان حرارتی پایینی دارند. کوره های ذوب خورشیدی دوستدار محیط زیست بوده و مصرف انرژی کمی دارند. انتخاب کوره مناسب به نیازها و شرایط شما بستگی دارد.

روش های ریخته گری مس:

به طور کلی، روش های متداول ریخته گری مس عبارتند از:

ریخته گری ماسه ای:

این روش قدیمی ترین و رایج ترین روش ریخته گری مس است. ریخته گری ماسه ایبه دلیل سادگی اجرا، مقرون به صرفه بودن و انعطاف پذیری بالا، جایگاه ویژه ای در صنعت ریخته گری دارد. در این روش، از ماسه به عنوان ماده اصلی قالب استفاده می شود و قطعات با اشکال مختلف و در ابعاد گوناگون تولید می شوند.

ریخته گری پوسته ای:

برای این روش ریخته گری از دو پوسته نازک از جنس ماسه یا فلز برای ساخت قالب استفاده می شود. . ریخته گری پوسته ای، به عنوان نسخه ارتقا یافته ی ریخته گری ماسه ای، با استفاده از پوسته های نازک و دقیق به جای قالب های حجیم ماسه ای، ظرافت و دقت ابعادی قطعات نهایی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این روش برای تولید قطعات پیچیده تر با کیفیت سطح بالا و عیوب کمتر، به ویژه در صنعت ساخت قطعات موتور، ابزارآلات دقیق و … کاربرد دارد.

ریخته گری تحت فشار (دایکی):

ذر این سبک ریخته گری مس ، فلز مذاب مس با فشار زیاد به داخل قالب تزریق می شود. ریخته گری تحت فشار، به عنوان یکی از روش های نوین و پرکاربرد در صنعت شکل دهی به مس، قطعاتی با کیفیت و دقت فوق العاده بالا و سطوح صاف تولید می کند. این روش برای تولید قطعات پیچیده و ظریف با ابعاد دقیق، به ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا، لوازم خانگی و … کاربرد دارد.

ریخته گری گریز از مرکز:

در این روش، قالب حاوی فلز مذاب با سرعت بالا چرخانده می شود. نیروی گریز از مرکز، فلز مذاب را به سمت جداره قالب هدایت می کند و قطعه ای با تراکم بالا تولید می شود.این روش برای ساخت قطعات استوانه ای، لوله ای و حلقوی با کاربرد در صنایع مختلف مانند نفت، گاز، نیروگاه ها، ساختمان و … بسیار مناسب است.

ریخته گری مداوم:

برای این روش ، فلز مذاب به طور پیوسته از طریق لوله ای به داخل قالب ریخته می شود و پس از سرد شدن، به صورت نوار یا لوله از قالب خارج می شود. این نوع ریخته گری مس برای تولید انبوه نوار و لوله های مسی با کیفیت بالا و در ابعاد مختلف در صنایعی مانند ساختمان، لوله کشی، برق و … کاربرد دارد.

ریخته گری دقیق:

در این روش از قالب های ساخته شده از مواد مختلف مانند گچ، سرامیک یا فلز استفاده می شود. دقت ابعادی بسیار بالایی دارد و برای تولید قطعات پیچیده و ظریف مناسب است و در صنایع مختلف مانند هوافضا، پزشکی، جواهرسازی و … ایده‌آل است.

سبد خرید شما