ریخته گری چدن (Cast Iron Casting) - آریا مذاب

ریخته‌گری چدن (Cast Iron Casting) همه چیز درباره ریخته‌گری چدن؛ قلب تپنده صنایع سنگین

مقدمه

ریخته‌گری چدن از گذشته تا امروز یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین فرآیندهای تولید قطعات صنعتی بوده است. قیمت مناسب مواد اولیه، سهولت شکل‌دهی، قابلیت تولید انبوه و خواص فیزیکی منحصربه‌فرد، چدن را به متریالی غیرقابل جایگزین در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است. از بلوک موتور خودرو گرفته تا بدنه پمپ‌ها و پایه ماشین‌آلات سنگین، ردپای چدن در قلب صنایع دیده می‌شود.
مجموعه آریا مذاب با ارائه خدمات تخصصی ریخته‌گری چدن، پاسخگوی نیاز صنایع مادر، عمرانی و تولیدی کشور است.

شیمی و ساختار چدن

چدن آلیاژی بر پایه آهن، کربن و سیلیسیوم است که تفاوت اصلی آن با فولاد در نحوه حضور کربن در ساختار فلز نهفته است. در فرآیند انجماد چدن، کربن از حالت محلول خارج شده و به شکل گرافیت در ساختار فلز ظاهر می‌شود.
شکل و توزیع این گرافیت‌ها (ورقه‌ای، کروی یا سوزنی) نقش تعیین‌کننده‌ای در نوع چدن و خواص مکانیکی آن دارد.

انواع رایج چدن در ریخته‌گری

چدن خاکستری

رایج‌ترین نوع چدن صنعتی

گرافیت به شکل ورقه‌ای

جذب عالی لرزش و ارتعاش

ماشین‌کاری بسیار مناسب

چدن نشکن (داکتیل)

گرافیت کروی به کمک افزودن منیزیم

استحکام کششی و انعطاف‌پذیری بالا

مناسب برای قطعات تحت بار و تنش

چدن سفید

ساختار بسیار سخت و شکننده

مقاومت سایشی بالا

مناسب برای قطعات در معرض سایش شدید

مزایای اقتصادی و فنی ریخته‌گری چدن

در مقایسه با بسیاری از آلیاژهای فلزی، مزایای فنی و اقتصادی قابل‌توجهی دارد، از جمله:

دمای ذوب پایین‌تر نسبت به فولاد و مصرف انرژی کمتر

قابلیت ریخته‌گری فوق‌العاده (Castability) برای تولید قطعات پیچیده

امکان تولید قطعات با ضخامت‌های متغیر

جذب ارتعاش بالا، به‌ویژه در چدن خاکستری

در آریا مذاب، انواع چدن‌های مهندسی‌شده با کنترل دقیق آنالیز شیمیایی و کیفیت انجماد تولید می‌شوند تا قطعاتی بادوام، اقتصادی و متناسب با شرایط کاری شما ارائه گردد.

• ریخته گری استیل نسوز
• ریخته گری لوله استیل نسوز
• ریخته گری گریز از مرکز
• ریخته گری استیل ca6nm
• ریخته گری استیل ۳۰۴
• ریخته گری استیل ۳۱۶